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中频炉熔锌工艺与高频炉的使用原理及优

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中频炉熔锌工艺

中频炉熔锌 镀锌坩埚防腐 要减少熔锌铁质坩埚的应力腐蚀, 必须抑制铁质坩埚在熔锌过程中的铁质氧化、石墨烧损和组织相变; 要减少熔锌铁质坩埚的锌液腐蚀, 则必须隔绝坩埚基体与

高频电源中频炉熔锌镀锌坩埚防腐

要减少熔锌铁质坩埚的应力腐蚀, 必须抑制铁质坩埚在熔锌过程中的铁质氧化、石墨烧损和组织相变; 要减少熔锌铁质坩埚的锌液腐蚀, 则必须隔绝坩埚基体与锌液的直接接触。下面从坩埚基体出发, 介绍几种有代表性、简单适用、能够减少熔锌铁质坩埚腐蚀的方法。

该法主要用于提高铁质坩埚的抗应力腐蚀能力,认为提高铁质坩埚抗应力腐蚀能力、延长其使用寿命的最简易方法是在制造坩埚时使坩埚外表面形成一层抗铁质氧化、石墨烧损和相变的保护层。其工艺要点如图2 所示, 铸造铁质坩埚时, 在铸型的下型内壁涂敷一层合金化涂层, 利用铸造过程中基体与铸型之间的相互作用, 使铸型表面涂层中的合金元素渗入坩埚铸件表面形成一层合金化保护层, 以提高铁质坩埚的抗应力腐蚀能力。合金化涂层中的合金化元素为Al和Si, 涂层骨料为粒度100 号的铝粉和硅铁粉, 质量配比为50%Al+ 50%FeSi75, 粘结剂为水玻璃, 铸造后可在铁质坩埚外表面形成厚约2mm 的Al、Si 表面合金化保护层。这种表面合金化铁质坩埚尤其适用于非保护气氛工况下的熔锌生产, 在某汽车配件厂熔锌车间中, 其使用寿命较普通铁质坩埚高约2~ 3 倍。该表面合金化保护层的抗应力腐蚀机制为:

高频炉的使用原理及优点

高频炉是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热设备。

高频炉,又名高频加热机、高频感应设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。

主要工作原理: 高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。